盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，因地質(zhì)條件變化、地下障礙物等影響，刀盤刀具的磨損甚至損壞經(jīng)常發(fā)生，需及時進(jìn)行修正。

1臺土壓平衡盾構(gòu)機(jī)在上軟下硬地層掘進(jìn)過程中，其刀盤和刀具磨損嚴(yán)峻，具體如下：刀盤中心直徑2.7m范圍內(nèi)刀盤面板及輻條均嚴(yán)峻磨耗，4把雙聯(lián)中心滾刀及其刀箱悉數(shù)掉落，8把正面滾刀及其刀箱悉數(shù)掉落，6把切刀及其刀座嚴(yán)峻磨損，其他刀具也存在不同程度的磨損。因為該刀盤已無法進(jìn)行正常掘進(jìn)，所以專門開挖了豎井，在豎井內(nèi)進(jìn)行刀盤修正。

1、預(yù)備修正資料

刀盤資料為Q345B鋼材，刀箱和刀座均由原廠供給成品。堆焊資料為北京固本KB680耐磨焊絲。北京固本KB680填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，碳化鎢粒子進(jìn)入馬氏體基質(zhì)上，首要用于要求強(qiáng)烈耐磨損工件外表的焊接環(huán)境。進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)刀盤堆焊修正時，焊縫外表成型漂亮，無渣，單層硬度HRC≥60。

2、處理磨損區(qū)域

將刀盤中心區(qū)域磨損的滾刀刀箱、刮刀刀座、加強(qiáng)筋板和中心刀盤噴口予以刨除；將磨損的刀梁進(jìn)行打磨或火焰切割修整，并將焊接面打磨出金屬光澤。

3、選擇焊接工藝

為確保修正質(zhì)量，選取與原廠制作刀盤時相同的焊接工藝。采納二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊，選用北京固本耐磨焊絲，合作熟練的焊接人員。焊前需預(yù)熱焊接部位，焊后須去除焊接部位應(yīng)力，以防止引起刀盤焊接變形。選用多層多道焊接辦法，確保焊接質(zhì)量和強(qiáng)度。

4、修正刀盤主梁

焊接前選用加熱設(shè)備加熱原主刀梁和新主刀梁之間的焊縫，使其到達(dá)120℃后進(jìn)行焊接。選用多層多道焊接辦法，單條焊縫寬度應(yīng)≤10mm。焊接完結(jié)后選用保溫棉對焊接部位進(jìn)行一定時刻的保溫，然后采納振蕩法消除應(yīng)力。為確保主梁間刀箱的裝置，對焊后突起進(jìn)行刨除，確保平面度小于5mm。

5、修正滾刀刀箱和切刀刀座

定位新滾刀刀箱部與已裝置滾刀刀箱背部處于同一平面。依照圖紙（可參照原圖紙）定位無誤后，進(jìn)行拼點焊接，焊接參數(shù)參照刀盤結(jié)構(gòu)件。采納同樣的定位辦法，焊接修正切刀刀座后，裝置新的滾刀和切刀。

6、修正刀盤噴口

現(xiàn)場加工、焊接原刀盤噴口較困難，所以對新噴口的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了局部改進(jìn)。一起在噴口處增加維護(hù)鋼板，堆焊耐磨網(wǎng)格，其管路選用10mm鋼板進(jìn)行維護(hù)。

本次刀盤修正作業(yè)共歷時80余天，對項目工期和本錢均造成了較大影響，為安全、順暢地完結(jié)該項目剩余工程量，盾構(gòu)機(jī)在恢復(fù)掘進(jìn)后應(yīng)時刻觀察掘進(jìn)參數(shù)，及時檢查刀盤刀具磨損情況，高度重視刀具替換質(zhì)量，針對不同地層做好渣土改進(jìn)作業(yè)。通過本次刀盤修正，盾構(gòu)機(jī)得以順暢完結(jié)項目施工。