振動篩使用常識:

機型的選擇：主要依據(jù)以下條件確定： 1、篩分物料的名稱、堆積比重、黏度、溫度 .2、每小時的處理量 .3、篩網(wǎng)目數(shù) .4、物料的粒度比例和要求的篩分精度 .5、物料的酸堿性（確定使用304#不銹鋼或者316L 不銹鋼） .6、生產(chǎn)場地放置振動篩的空間尺寸

振動篩的安裝：

1、取下運輸支撐。由于篩機的底座和篩框是通過彈簧連接的，因此在運輸時通過運輸支撐牢固篩機上半部。在進入安裝現(xiàn)場后，應(yīng)將運輸支撐取下來。嚴禁未取運輸支撐試機。

2、安裝時應(yīng)將篩機放在水平的基礎(chǔ)上。在不打基礎(chǔ)的場合下，應(yīng)在工作臺和機座之間敷設(shè)防振橡膠板。

3、振動電機及篩機內(nèi)的電纜線經(jīng)受著劇烈的振動，為安全應(yīng)接標(biāo)準地線。

振動篩試運行（試機）：

1、閉合電源開關(guān)，運行20—30分鐘空運轉(zhuǎn)，電機一般情況下應(yīng)為逆時針方向運轉(zhuǎn)，如方向不對，請調(diào)整三相電源。

2、應(yīng)確認振動電機在額定電流內(nèi)運轉(zhuǎn)，在開始運轉(zhuǎn)時，特別是在低溫場合，電流會略高，但在20—30分鐘內(nèi)，應(yīng)減少到額定電流值內(nèi)。

3、篩機不得有異常聲音發(fā)生，如有異常聲音發(fā)生，應(yīng)迅速關(guān)機進行檢查，異常聲音的發(fā)生一般是由緊固部分松動造成。特別是在運輸和分解后再組裝時造成，要十分注意各部分的緊固。篩機在起動和停機時有瞬間的共振區(qū)（1-3秒鐘），此時振幅和噪聲會明顯增大，屬正常現(xiàn)象。

4、空運轉(zhuǎn)后，可將少量的物料通過進料口進入篩機，而后慢慢地增加到所需和所能承受的給料量，此時應(yīng)根據(jù)網(wǎng)面出料情況進行重錘的調(diào)整，使篩機的效率達到最佳狀態(tài)。

5、該系列篩機一般物料不配備彈跳球裝置，即可滿足篩分要求，特殊物料需要配置彈跳球裝置另行設(shè)計安裝，此時空載噪音會有所增加。

電機上下重錘相位角的調(diào)整：

1、改變上下重錘的相位角，可以改變網(wǎng)上物料的運動軌跡和停留時間。為使篩機適應(yīng)各種物料所需求的分離狀態(tài)，如物料的分布，處理量、分離效率、過網(wǎng)率等各種變化，應(yīng)將它調(diào)整到最佳狀態(tài)。

注意 ： 兩臺電機的運轉(zhuǎn)方向互為反向運轉(zhuǎn)！兩臺電機同時向內(nèi)運轉(zhuǎn)或同時向外運轉(zhuǎn)均可。

2、電機相位角的調(diào)整。在上下重錘的相位角減小或增大，它的作用是增加或減小篩機的激振力的，是根據(jù)用戶篩機的層數(shù)，物料比重不同來增減激振力，調(diào)整電機重錘相位角的多少能達到最佳篩分的效果。電機上下的相位角必須一致。

3、篩機的傾角為4＆#176;—10＆#176;。有時因物料的比重、濕度、堆放傾斜角等參數(shù)的影響，上述調(diào)整相位是不可能一次調(diào)整成功的，所以請用戶要有充分的耐心進行調(diào)整，使篩機發(fā)揮應(yīng)有的高效率。

振動篩的日常檢查及保養(yǎng)：

1、仔細檢查篩機各個結(jié)合處的緊固螺栓有無松動。如有松動繼續(xù)運轉(zhuǎn)會造成篩機損壞。

2、從振動電機到開關(guān)的接線有無磨損，更換電纜時要使用氯丁耐振電纜。嚴禁缺項運轉(zhuǎn)。

3、檢查電機有無異常聲音和異常發(fā)熱現(xiàn)象。電機軸承部分的溫度極限比環(huán)境溫度高40＆#176;C，如不正常要加潤滑油（殼牌、愛萬利、RL3潤滑脂），或更換軸承。電機的裝修應(yīng)由具有專業(yè)知識的技工進行。

4、篩網(wǎng)是否張緊，網(wǎng)面是否破損，如有破損及時換網(wǎng)。

5、篩機每次使用完畢一定要把內(nèi)部清理干凈。

振動篩篩網(wǎng)更換：

1、發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，需要更換新的篩網(wǎng)時，只要松開外部鎖緊把手，就可取下篩格，拿出篩網(wǎng)架，去掉橡膠密封圈、緊固螺栓、松開篩網(wǎng)架的緊固螺栓即可更換破損篩網(wǎng)。

2、然后換上新網(wǎng)，按6.1倒序重新裝上即可。注意：網(wǎng)一定要平整堅固，要先鎖緊篩網(wǎng)架的下部螺栓，再鎖緊上部螺栓，外部的兩條V形槽螺栓一定要上緊。 設(shè)備的養(yǎng)護：

1、設(shè)備運轉(zhuǎn)時要經(jīng)常加油，每周加油兩次，注殼牌、愛萬利、RL3潤滑脂。

2、每三個月要進行一次小修和維護，6-12個月進行一次大修，檢修時要檢查電機，各緊固件有無松動，拆開振動器清洗檢查軸承，油封，磨損嚴重應(yīng)更換。3、定期檢查電纜線（三個月?lián)Q一次電機引線）

振動篩常見故障分析及其排除方法：

1、振動篩無法起動或者振幅過小，應(yīng)檢查電氣上有無障礙，電動機有無損壞，或者線路中的元件損壞，是否電壓不足，這三方面均無問題，再從機械上查，振動篩篩面上的物料是否堆積太多，若是，即清除。激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落，潤滑脂是否變稠結(jié)塊，此時可清洗檢修激振器，再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。

2、振動篩篩面上物料流動異常，一是篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即緊固。二是篩箱的橫向水平?jīng)]找準，從支承腳彈簧的支承座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉(zhuǎn)也會使物料流動異常。還有可能是操作不當(dāng)，即給料極不平衡也是原因之一。

3、振動篩篩分質(zhì)量不佳，原因是操作不當(dāng)?shù)呢?zé)任多，可能網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均等等。可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊，如果是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力，皮帶過松，等機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提高篩分質(zhì)量。

4、振動篩旋轉(zhuǎn)變慢，軸承發(fā)熱，這種情況，說明平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿，劣質(zhì)油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質(zhì)量相當(dāng)重要。

5、圓振動篩噪聲過大，可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。

6、振動篩側(cè)板裂紋，橫梁斷裂，結(jié)構(gòu)件損壞，出現(xiàn)此種情況不會突然，是在臨界頻率下的工作時間太長，例如大量緊固側(cè)板的高強度螺栓松馳，彈簧嚴重變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結(jié)構(gòu)件有損壞，墻板裂紋，甚至橫梁斷裂，更換已損壞的零件，擰緊螺栓之外，修補墻板裂紋時必須在二頭先打兩個6m/m小孔，以防裂紋延伸，別忘了在補加強板時，在加強板上打幾個出氣孔.