單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于高檔普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護(hù)用。單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時，對活柱體鍍層表面采取保護(hù)措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應(yīng)將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。單體液壓支柱主要分為懸浮式、雙伸縮懸浮式、DN內(nèi)注式以及玻璃鋼單體液壓支柱，

      單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時，對活柱體鍍層表面采取保護(hù)措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應(yīng)將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁

它和金屬鉸接頂梁柱配合，可適用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介質(zhì)不同，支柱分成外供油式（簡稱“外注式”）和內(nèi)供油式（簡稱“內(nèi)注式”）兩大類；按支柱工作行程不同，支柱可分成單伸縮和雙伸縮支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分為鋼質(zhì)支柱和輕合金支柱。結(jié)合實際使用情況，將其分為外注式單體液壓支柱、內(nèi)注式單體液壓支柱、其它類型支柱。

（1）支設(shè)前的準(zhǔn)備

a檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常，油箱內(nèi)乳化液是否足夠，濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常、供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。　　

b檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。　　

c將支柱移至預(yù)定支設(shè)地點，先用注液槍沖洗單向閥、注液嘴，然后將注液槍插入三用閥中并連接好。　　

d三用閥的單向閥應(yīng)朝老塘方向或下順槽，以便安全回柱。　　

(2)操作注液槍，向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱柱帽與金屬頂梁接觸，此時應(yīng)使支柱盡量與頂梁、底板垂直（注意迎山），使支柱處于良好受力狀態(tài)，待支柱完全“頂死”即初撐力達(dá)到額定負(fù)荷后松開注液把。并拔出注液槍，并檢查是否漏液。待完全正常后升柱與初撐即完成。　　

(3)當(dāng)采高太于支柱最大高度時應(yīng)采取措施（如墊木墊，更換支柱等）。否則不得支設(shè)。　　

(4)當(dāng)高太低時（支柱活柱伸出不足200mm）也應(yīng)采取措施（如更換更矮的支柱）。當(dāng)支柱行程小于100mm時，應(yīng)將支柱先行撤出，以防壓死柱。　　

(5)第一次使用或維修后下井的支柱，在第一次升柱時，應(yīng)先將支柱內(nèi)腔氣體排凈后再進(jìn)行支設(shè)。　　

(6)不合格的支柱不允許支設(shè)。　

（1）嚴(yán)格遵守回采工作面的支護(hù)作業(yè)規(guī)程與回柱時的安全要求，確保安全生產(chǎn)  。　　

（2）將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時采用近距離卸載，轉(zhuǎn)動卸載手把使卸載手把呈水平位置，這時卸載閥打開，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮；頂板條件較差時應(yīng)采取遠(yuǎn)距離卸載，即卸載手把呈水平位置，卸載閥打開，活柱下縮，直到可以撤出支柱為止。　　（3）回柱時嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱，以防損壞密封和鍍層。回收的支柱應(yīng)直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允許存放無三用閥的支柱。若三用閥損壞，應(yīng)及時將備用三用閥裝上。

（4） 遇有被壓“死柱”時，應(yīng)采取挑頂或臥底措施，嚴(yán)禁用絞車硬拉或炮崩。